Sistema de monitoramento da condição do relógio GearEye

Pequena descrição:

Sistema de monitoramento de condição da caixa de engrenagens GearEye Monitoramento de condição GearEye Nosso sistema de gerenciamento de condição GearEye é uma ferramenta inteligente e compacta para monitoramento de equipamento de processo remoto preditivo. GearEye mede, registra e analisa dados, relatando quaisquer alterações nos parâmetros medidos em tempo real, 24 horas por dia, 7 dias por semana, através da internet. O monitoramento do conteúdo de partículas de óleo permite a detecção precoce de falhas potenciais no redutor com meses ou até um ano de antecedência. Isso permite que você planeje atividades de manutenção em torno de ...


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Sistema de monitoramento de condição da caixa de engrenagens GearEye

Monitoramento de condição GearEye

Nosso sistema de gerenciamento de condição GearEye é uma ferramenta inteligente e compacta para monitoramento de equipamentos de processos remotos preditivos. GearEye mede, registra e analisa dados, relatando quaisquer alterações nos parâmetros medidos em tempo real, 24 horas por dia, 7 dias por semana, através da internet.

O monitoramento do conteúdo de partículas de óleo permite a detecção precoce de falhas potenciais no redutor com meses ou até um ano de antecedência. Isso permite que você planeje atividades de manutenção de acordo com seus requisitos operacionais e reduza o tempo de inatividade.

Um serviço de monitoramento remoto proativo e personalizável para engrenagens industriais, o GearEye está disponível em três pacotes:

 

ITS GearEye Standard

Detecção do processo de desgaste do redutor através da contagem de partículas de óleo

Solução de monitoramento de condição compacta e econômica

Os resultados da medição são simples de analisar

Monitoramento de óleo ITS GearEye

A unidade de análise de óleo detecta os estágios iniciais do processo de desgaste

Abordagem proativa para operação com medições de qualidade de óleo

 

ITS GearEye Pro

Sistemas de monitoramento personalizados para unidades de engrenagens e trens de transmissão com parâmetros selecionados:

 

Contador de partículas de óleo

Vibração

Velocidade de rotação

Temperatura

Qualidade do óleo

Pressão do óleo

Carregar

GearEye pode ser adaptado aos seus parâmetros operacionais. Todos os dados são monitorados por especialistas em caixa de engrenagens em nosso centro de controle central. Ele não apenas mede mudanças dentro da caixa de engrenagens, mas também pode monitorar uma gama completa de equipamentos, incluindo motores, sistemas hidráulicos e rolamentos, conforme necessário. Além disso, a GearEye pode oferecer suporte a qualquer aplicação industrial em indústrias de processos críticos em todo o mundo.

 

Contagem de partículas de óleo

• O contador de partículas de óleo monitora continuamente a condição do redutor e fornece informações claras sobre o processo de desgaste e qualquer dano em estágio inicial nas rodas dentadas e rolamentos
• Contadores de partículas de óleo online são colocados na unidade de filtro da bomba da engrenagem
• Um sensor indutivo detecta tanto ferromagnético quanto não ferromagnético
partículas e é imune a bolhas de ar e outras poeiras no óleo
• O tamanho mínimo de detecção de partículas começa em 70 µm, com partículas ferromagnéticas e partículas contadas classificadas de acordo com seu tamanho
• O contador de partículas de óleo pode ser instalado separadamente ou como uma unidade de análise de óleo fechada com qualidade de óleo

 

Um exemplo

gearwatch 1
O monitoramento da condição da caixa de engrenagens oferece máxima disponibilidade e valor para um cliente-chave na indústria de processamento de minerais
O tempo de inatividade inesperado pode ser caro na indústria de processamento de minerais e, quando um grande fabricante de minerais perguntou o que poderíamos fazer para minimizar o risco de tempo de inatividade não planejado, sugerimos o monitoramento proativo das condições.

Como o monitoramento proativo de condições agregou valor?
Quando o sensor de partículas de óleo detectou níveis superiores à média, o sistema de monitoramento de condição enviou um alarme automático por e-mail e SMS para a equipe de monitoramento de condição.


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